کوپلینگ هیدرولیکی :
کوپلینگ هیدرولیکی برای اتصال نیرو مکانیکی در حال چرخش ، تأمین سرعت متغیر و راه اندازی نرم کنترل شده در درایوهای دستگاه ، از جفت شدن سیال استفاده می شود و از بارگیری شوک جلوگیری می کند. این امر اتصالات مایع را به عنوان جایگزین ایده آل برای چنگال های مکانیکی و همچنین برای کاربردهایی مانند نوار نقاله ها و درایوهای دستگاه های صنعتی تبدیل می کند.
کوپلینگ هیدرولیکی با توجه به درایو چرخ داخلی ، شافت توخالی و در داخل چرخ دستی خود را بهم متصل می کند در حالی که پوسته بیرونی به عنوان یک توربین عمل می کند. نیروی تأمین شده توسط موتور ، گردش چرخشی سیال را از طریق شافت توخالی و چرخ دنده داخل ایجاد می کند. این انرژی جریان به نوبه خود ، به تدریج باعث می شود پوسته بیرونی چرخانده شود ، بنابراین انرژی چرخشی را به طرف رانده شده منتقل می کند ، احتمالاً از طریق اتصال یک کوپل یا قرقره انعطاف پذیر.
نیروی تأمین شده توسط موتورکوپلینگ هیدرولیکی ، چرخش سیال را از طریق پوسته بیرونی با چرخ واشر ایجاد می کند.
هر مدل کوپلینگ هیدرولیکی مزیت خود را دارد. درایو چرخ داخلی در هنگام راه اندازی موتور به نیروی کمتری احتیاج دارد و دارای استاندارد سازی حفره برای شافت های یکنواخت موتورهای الکتریکی است.
کوپلینگ هیدرولیکی به چه معنی است؟
کوپلینگ هیدرولیکی ، همچنین به عنوان اتصال جوش مایع شناخته می شود مکانیسمی است که در انتقال نیروی چرخشی از یک محور به محور دیگر کمک می کند. محور را می توان به عنوان محور منتقل شده و گیرنده در کوپلینگ هیدرولیکی نامید. انتقال در کوپلینگ هیدرولیکی با کمک یک مایع شتاب یافته یا کاهش یافته (روغن) انجام می شود. شتاب بار به حداکثر و شروع موتور تقریباً بدون بار توسط اتصال هیدرولیک انجام می شود.
ماشینی که از کوپلینگ هیدرولیکی استفاده می کنند از دو سطح چرخشی تشکیل شده است که به عنوان پروانه و دونده شناخته می شوند. سیال برای کنترل سرعت استفاده می شود. کوپلینگ هیدرولیکی حاوی مایعات است که با سرعت بالایی جریان می یابد و تیغه های دونده را مهار می کند که به نوبه خود نیرو می گیرند. کوپلینگ هیدرولیکی این انرژی را از سیال با سرعت بالا به دونده منتقل می کند و مایعات با سرعت منتقل می شوند.
کوپلینگ هیدرولیکی بیشتر در موارد زیر اعمال می شود:
درایوهای دستگاه های صنعتی یا دریایی
عملکرد سرعت متغیر در سیستم های انتقال نیرو
انتقال سیستم
درایوهای پردازش
مزایای کوپلینگ هیدرولیکی:
نرم و ایمن
کوپلینگ هیدرولیکی به خصوص در برنامه های سخت ، اجزای درایو و ماشین های پردازش تحت فشارهای شدید قرار دارند و مناسب هستند.
کلیه خطوط شافت بر اساس انتقال گشتاور از موتور به پروانه طراحی می شوند. این گشتاور پروانه را می چرخاند و نیرویی را ایجاد می کند که باعث حرکت می شود. به همین دلیل گشتاور باید منتقل شود و حداکثر راندمان پیشرانه را داشته باشد.
کوپلینگ هیدرولیکی روشی بسیار ساده برای اتصال شافت است. کوپلینگ هیدرولیکی به دلیل عدم نیاز به استفاده از کلیدهای حلقه ای ، نوارهای برقی یا حلقه های رانش در انتهای شافت ، نیاز به آماده سازی شافت را کاهش می دهند. همچنین انتقال ایمن گشتاور به پروانه توسط کوپلینگ هیدرولیکی را تضمین کرده و نیروی اصطکاک هیدرولیک از نیروی محرکه بسیار بالا پشتیبانی می کند.
کوپلینگ هیدرولیکی | مزایای کوپلینگ هیدرولیکی